Soldadura de tubos de titanio

La tecnología de producción deSoldadura de tubos de titanioCon baja resistencia y baja aleación es relativamente maduro. En términos de resistencia a alta presión y resistencia a la tensión estructural, generalmente se utilizan tubos sin costura de titanio de paredes gruesas. Sin embargo, debido al bajo rendimiento de los tubos sin costura de titanio, el largo ciclo de producción y otros factores, su desarrollo vigoroso se ha convertido en una tendencia en la industria de los tubos de titanio. En comparación con los tubos sin costura de titanio, los tubos soldados de titanio tienen ventajas integrales cada vez más obvias.

El estándar de producción de tubos soldados de titanio es ASTM B338/ASTM B862. Los tubos de titanio para soldadura de pared delgada de fabricación nacional adoptan soldadura por autofusión Tig/PAW con una o varias pistolas. Después de la soldadura, se adopta el proceso de tratamiento térmico en línea. Al optimizar los procesos de soldadura y recocido, las microestructuras del metal base y la zona afectada por el calor de la soldadura son básicamente similares y se elimina la tensión de soldadura. La estructura soldada es uniforme, de modo que se obtiene un tubo soldado de titanio ASTM B862 de buena calidad.

Requisitos de pruebas de calidad

1. La evaluación de la calidad de la soldadura de las tuberías se realizará mediante el ensayo de aplanamiento o el ensayo de flexión guiada. Las muestras de ensayo se seleccionarán aleatoriamente de cada lote de tubería fabricado. Se podrán fijar a la tubería placas de ensayo del mismo material y soldarlas como prolongaciones de la costura longitudinal de la tubería.
1.1 Prueba de flexión guiada: para los grados 1, 2, 2H, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H, 17, 26H y 33, se realizará una prueba de flexión guiada longitudinal o transversal de la soldadura de acuerdo con el método descrito en el Código de calderas y recipientes a presión de ASME, Sección VIII, Párrafo UNF-95. La ductilidad de la soldadura se considerará aceptable cuando no haya evidencia de grietas después de la flexión en la soldadura o entre la soldadura y el metal del tubo. Las muestras de prueba se seleccionarán aleatoriamente de la tubería fabricada de acuerdo con los requisitos.
1.2 Para los grados 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 y 38, los requisitos para la prueba de flexión guiada
se negociará entre el fabricante y el comprador.

2. Aplanamiento La soldadura TIG de tubos de titanio en estado final deberá ser capaz de soportar, sin agrietarse, el aplanamiento.
bajo una carga aplicada gradualmente a temperatura ambiente hasta que la distancia entre las placas de carga sea de H pulgadas. La soldadura se colocará a 90 grados o 270 grados con respecto a la dirección de la carga aplicada. H se calcula de la siguiente manera:

H=Altura mínima aplanada, pulg. (mm),
t=espesor nominal de pared, pulg. (mm) y,
D=diámetro nominal de la tubería, pulg. (mm) (no tamaño de la tubería), y
Para los grados 1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H y 26H.
y=0.04 a 1 pulg. de tamaño de tubería, y
e=0.06 sobre un tamaño de tubería de 1 pulg.
Para los grados no mostrados anteriormente, los requisitos para la prueba de aplanamiento se negociarán entre el fabricante y el comprador.
2.1 Todos los cálculos se redondean a dos decimales. La detección de grietas se realizará a simple vista.
2.2 Cuando se prueban productos tubulares con una relación D a t baja, debido a que la tensión impuesta debido a la geometría es irrazonablemente
en la parte alta de la superficie interior en las posiciones de las seis y las doce en punto, las grietas en estas posiciones no serán motivo de
rechazo si la relación D a t es menor que diez (10).

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