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Barra de metal de titanio

Composición: Ti-6.5Al-3.5Mo -1.5Zr-0.3Si
resistencia a la tracción: 900-1100 MPa.
límite elástico: 880-980 MPa.
Elongación: 10 por ciento ~ 15 por ciento.
Dureza: HB290-320.

Introducción del producto

¿Qué es el metal de barra de titanio?

Titanium Bar Metal es casi un 50 por ciento más liviano que el acero, pero es un 30 por ciento más resistente que el acero. El titanio es un 60 por ciento más pesado que el aluminio, pero las mismas áreas de resistencia son dos veces mayores que el aluminio. El titanio mantiene su resistencia hasta una temperatura de 1,000 grados Fahrenheit.


Barra de metal de titanioestá aleado con aluminio, manganeso, hierro, molibdeno y diferentes metales para aumentar la resistencia, soportar altas temperaturas y suavizar el compuesto resultante. La oposición de alto consumo de titanio es también una marca importante; como cuando se expone al clima, el titanio forma una película de óxido firme y resistente que se opone a numerosos materiales destructivos, especialmente el agua salada.

Propiedades de la barra de metal de titanio:

1. Tiene las ventajas de alta resistencia específica, buen rendimiento a temperatura media, buena resistencia a la corrosión, peso ligero, alto límite elástico y alta resistencia a la fatiga.

2. La barra de metal de titanio se puede utilizar durante mucho tiempo por debajo de 500 grados. Se utiliza principalmente en discos de compresores de motores aeronáuticos, discos de turbinas, carcasas, álabes de compresores, sujetadores y otros componentes.

3. Es un material ideal para piezas de motores aeroespaciales. Ha sido ampliamente utilizado en la aviación, aeroespacial, energía, química y otros sectores industriales. Aplicaciones.

BT9 titanium_bar

Especificación

Composición química por ciento en peso

Alabama

Mes

Zr

Si

Fe

C

N

H

O

5.8-7.0

2.8-3.8

0.8-2.0

0.2-0.35

Menor o igual a 0.25

Menor o igual a 0.08

Menor o igual a 0.05

Menor o igual a 0.012

Menor o igual a 0.15

método de fundición

Prensado de electrodos más tres tiempos de autoconsumo de vacío

Propiedades mecánicas (Φ28 barra laminada longitudinal)

Sistema de tratamiento térmico: 950 grados ´1h; frío más 530 grados ´6h; frío.

Temperatura ambiente (20 grados)

σb MPa

σ0.2 MPa

un porcentaje

Z por ciento

AkJ

HBd

1133

1054

16.0

46

49

3.3

1138

1065

18.0

50

44.3

3.34

Alta temperatura (500 grados)

795

20

66

σ(640 )

MPa³35h

Calificado

795

20

65.5

Calificado

500 grados ´100h

exposición al calor

1136

1078

17.0

47.0

1125

1063

16.5

46.0

artículos de inspección

Pruebas destructivas: pruebas de rendimiento físico, pruebas de dureza, pruebas de composición química.

Pruebas no destructivas: pruebas ultrasónicas, pruebas de penetración, pruebas de apariencia.


Motores aeroespaciales

Se usa comúnmente en aplicaciones de motores aeroespaciales debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión. En particular, los motores aeroespaciales requieren materiales que puedan soportar el calor y la tensión extremos, y las aleaciones de titanio pueden cumplir con estos exigentes requisitos.

Para las aplicaciones de motores aeroespaciales, las barras de titanio suelen fabricarse con aleaciones de titanio de alta resistencia, como la barra de titanio BT9 TC11. Estas aleaciones son capaces de soportar las altas temperaturas y presiones que se encuentran en los motores aeroespaciales, al mismo tiempo que proporcionan una excelente resistencia a la fatiga.

La barra de metal de titanio que se utiliza en aplicaciones de motores aeroespaciales se suele producir utilizando técnicas de fabricación avanzadas, como forjado de precisión o prensado isostático en caliente, que permiten la producción de material de alta calidad y sin defectos. Luego, las barras pueden someterse a un procesamiento adicional, como mecanizado o tratamiento térmico, para lograr las dimensiones y propiedades requeridas.

En general, las barras metálicas de titanio son un material esencial para las aplicaciones de motores aeroespaciales, ya que proporcionan alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión. Se utilizan en una variedad de componentes, como álabes de compresores, discos de turbinas y carcasas de motores, y son fundamentales para garantizar el funcionamiento seguro y eficiente de las aeronaves modernas.


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