Pellets de circonio al 99,9 % Zr para evaporación Materiales
Material del electrodo de evaporación de circonio
Precio unitario:$60-$70 por kg
Pureza: 99,9 %-99,99 %
Conductividad térmica: 22,7 W/mK
Punto de fusión (grados): 1,852
Tamaño: 2 x 5 mm, 3 x 3 mm, 6 x 6 mm, 1/4 x 1/4, 1/8 x 1/8 pulgadas o personalizado.
Plazo de entrega:3-5días en stock
Cantidad mínima de pedido: 1 kg
Introducción del producto
Introducción a la producción
La evaporación al vacío es un proceso en el que un material sólido (denominado material de evaporación) se calienta en un entorno de alto vacío y se deposita sobre un sustrato específico para obtener una película delgada. El proceso de evaporación al vacío se utiliza principalmente en microelectrónica para fabricar componentes activos, contactos de dispositivos e interconexiones metálicas, resistencias de película delgada de coeficiente de temperatura bajo y alta precisión, así como dieléctricos aislantes y electrodos para condensadores de película.
Uso de evaporación de circonio en procesos de deposición. El circonio está clasificado como un metal de transición, tiene una densidad de 6,49 g/cc, un punto de fusión de 1852 grados y una presión de vapor de 4 Torr a 1987 grados. La propensión del circonio a la resistencia a la corrosión hace que sea muy utilizado por la industria química. El circonio se evapora al vacío para recubrimientos ópticos, semiconductores y dispositivos de almacenamiento de datos.
Especificación
Pureza | 99.9% |
Forma | Conforme a su solicitud |
Talla disponible | Tamaño normal: 2 x 5 mm, 3 x 3 mm, 6 x 6 mm. La personalización está disponible |
Certificados | ISO9001:2008, SGS, El tercer informe de prueba |
Tecnología | Proceso termomecánico patentado |
Solicitud | Ampliamente utilizado en industrias de procesamiento de recubrimientos. Campo de decoración y moldes, etc. |
Información detallada | El circonio es un metal raro con una sorprendente resistencia a la corrosión, alto punto de fusión, alta dureza y características de alta resistencia, ampliamente utilizado en la industria aeroespacial, proyectos militares, reacciones nucleares y campos de energía atómica. |
Composición química (pellets de Zr al 99,9%) | |||||
Elemento | Valor (<> | Elemento | Valor (<> | Elemento | Valor (<> |
Li | 0.1 | Fé | 5 | Minnesota | 0.1 |
N / A | 1 | alta frecuencia | 100 | Cu | 0.5 |
Si | 1 | H | 1 | CD | 0.5 |
California | 0.5 | N | 2 | Pb | 0.1 |
Cr | 0.5 | B | 0.1 | Sí | 2.5 |
Ni | 0.5 | Alabama | 1 | Mes | 1 |
Nótese bien | 0.5 | K | 1 | C | 5.6 |
Ser | 0.1 | V | 0.1 | O | 14 |
Sn | 0.1 | ||||
Evaporación térmica
El circonio requiere una temperatura de más de 2600 grados para una deposición eficaz como película fina. Debido a este alto requisito de temperatura, es casi imposible evaporarlo mediante calentamiento térmico por resistencia. Incluso si se utiliza una navecilla de tungsteno, existe el riesgo de que el propio tungsteno comience a evaporarse en los niveles de contaminantes de ppm. Por este motivo, la evaporación por haz de electrones o la pulverización catódica con magnetrón son los métodos recomendados para la deposición de circonio.
Como metal activo, el circonio forma una película de óxido a temperatura ambiente. Esta película de óxido hace que el circonio y sus aleaciones tengan una excelente resistencia a la corrosión. Al mismo tiempo, el circonio tiene buenas propiedades mecánicas y de transferencia de calor, junto con importantes ventajas de costo, lo que lo convierte en un excelente material estructural resistente a la corrosión en la industria petroquímica actual.
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