Especificación del proceso de producción de forja de titanio y aleación de titanio
1, Preparación del lingote
1. Después de recibir el plan de operación de producción, el tecnólogo de producción debe revisar cuidadosamente parte del plan. Si hay algún problema, comuníquese con el planificador a tiempo. Después de confirmar que no hay ningún error, se puede preparar el proceso de producción. E informar al personal pertinente al almacén para recoger materiales.
2. De acuerdo con gb / 3620.1 grados de titanio y aleación de titanio, composición química y desviación permitida de la composición química (GB / 3620.2) y disposiciones pertinentes de la norma empresarial, el personal receptor de material comprobará el certificado de lingote, y comprobará si la marca de aleación, el número de lingote, la especificación y el peso son consistentes con el objeto real, y luego transferir el material después de la confirmación.
3. Los asistentes deben ponerse en orden cuando se transfieren al taller de forja. Las marcas deben colocarse en la posición visible o el número de lingote debe marcarse claramente en ambos extremos o superficie del lingote con metal (rotulador)
Antes de la alimentación, el tecnólogo de producción debe estudiar cuidadosamente el estándar técnico del producto para asegurarse de que su composición química puede satisfacer los requisitos técnicos del producto. De lo contrario, no se puede alimentar.
5 después de transferir el lingote al taller de forja, los trabajadores del horno deben cubrir el lingote antes de cargarlo. Cuando se cubra, el lingote se acolchará con madera de almohadilla o rodillo guía, y se limpiarán las impurezas y las manchas de aceite en la superficie del lingote con agente limpiador y, a continuación, se aplicará el recubrimiento antioxi oxidación.
6. Al recubrimiento, no aplique el lugar donde está escrito el número de lingote, para confirmar si el número de lingote es correcto antes de cargarlo.
El espesor del revestimiento debe controlarse dentro de 0,2-0,4 mm. El revestimiento debe estar completamente seco, es decir, 24 horas antes de la carga.
2, Calefacción
Equipo de calefacción: horno de gas natural, horno de resistencia.
2 preparación antes de calentar.
2.1 antes de cargar el horno, compruebe cuidadosamente si la marca, el número de lingote, la especificación y el número de piezas de materiales entrantes son consistentes con la tarjeta de proceso, y el horno se puede cargar después de la confirmación.
2.2 El equipo de calefacción y el instrumento de medición de temperatura funcionarán con normalidad, de lo contrario no se utilizarán. El instrumento de medición de temperatura se calibrará una vez cada medio año y se comprobará con frecuencia. Para materiales de investigación científica o productos importantes, la temperatura del horno debe comprobarse antes de la producción. Cuando el horno comience a utilizarse después de la revisión o el apagado a largo plazo, se comprobará la temperatura del horno. La zona media de temperatura del horno se comprobará una vez al trimestre en condiciones normales, y se realizarán registros.
2.3 El horno estará limpio antes de cargarlo, y no habrá acero ni otros materiales no metálicos, escamas de óxido de estos metales y otras sustancias que afecten a la calidad del calentamiento. La superficie del lingote debe estar limpia y libre de aceite y otra suciedad.
3, Forja
1 equipo de forja: prensa hidráulica de 2000t 750 kg martillo de aire
2 preparación antes de forjar
2.1 antes de la producción, el operador primero debe comprobar el registro de operación del equipo y realizar pruebas para comprobar si el equipo funciona normalmente. Si hay algún problema, el trabajador de mantenimiento debe ser informado para lidiar con él.
2.2 cada miembro del equipo aclarará la tarea de producción del turno, comprenderá los requisitos del proceso en la tarjeta de proceso y formulará la secuencia de forja del turno.
2.3 cada miembro preparará las herramientas necesarias para la producción de acuerdo con sus propias responsabilidades. Tales como pinzas, moldes, lanzamiento, ponche, helicóptero, pinza, regla, etc.
2.4 para algunos materiales de aleación o materiales de pequeño tamaño (baja rápidamente la temperatura del material pequeño), antes de forjar, martillos, vasos, punzones, helicópteros y otras herramientas deben estar completamente precalentados en el rango de temperatura de 150 ~ 300 ° C para asegurar la calidad de forja y evitar grietas.
3. Forja de varillas de titanio
3.1 el principal proceso de forja de la barra se está estirando, y todo el proceso de forja se puede dividir en forja en blanco abierto, forja intermedia (semiacabada) y forja terminada. La primera forja térmica de lingote se llama forja abierta, y el resto es forja intermedia y forja terminada.
3.2 cuando se abre el lingote, el primer paso es la forja ligera y la forja rápida. La reducción por accidente cerebrovascular debe ser pequeña. El titanio puro no debe exceder de 80 mm y la aleación no debe exceder de 60 mm cada vez. Cuando la deformación total alcanza el 20-30% (relación de forja 1,25-1,43), se puede aumentar la reducción por carrera, 80-100 mm para titanio puro y 60-80 mm para aleación. Cuando la deformación se completa básicamente o la temperatura es bastante baja, la cantidad de deformación debe reducirse gradualmente para evitar grietas se producen.
3.3 durante la forja y el dibujo normales, la cantidad de alimentación (LO) es generalmente 0.75 del ancho de la cabeza del martillo (b), es decir, Lo = 0.75b. Por ejemplo, para una prensa hidráulica de 2000t, si B = 400mm, entonces Lo = 0.75b = 338MM, y la reducción no debe ser mayor que 2 / 3 de la alimentación, es decir, ho-h = 2 / 3 lo. Para evitar plegarse, es necesario pulir, desperdiciar mano de obra y afectar el rendimiento. Si la tarjeta de proceso no requiere forja completa del cabezal del martillo, generalmente se trata como forja normal.
3.4 El espacio en blanco debe ser achaflanado en el primer fuego de productos terminados (productos que se pueden entregar después de romper la ronda), es decir, octogonal o doce billetes cuadrados. El tamaño debe ser apropiado, no demasiado grande o demasiado pequeño. Si el tamaño es demasiado grande, es fácil de plegar y no puede completar el proceso de romper el círculo. Si es demasiado pequeño, no puede cumplir con el tamaño del producto terminado.
3.5 la forja de la barra terminada es principalmente de rotura redonda. Durante la primera ronda de rotura, debe presionarse suavemente para evitar doblarse. Por segunda vez, debe aumentarse la reducción. Cada barra debe presionarse al menos tres veces para garantizar la tolerancia del diámetro exterior requerida por la tarjeta de proceso, y el calor residual del espacio en blanco debe utilizarse para el enderezar. Si la temperatura del material es demasiado baja, pero el grado de flexión no cumple con los requisitos, se puede recalentar para enderezar. La temperatura de calentamiento de la enderezar es generalmente 150-200 °C por debajo de la temperatura de transformación de la fase. El tiempo de retención depende del tamaño del material. La barra que necesita recocido se puede enderezar a la temperatura cuando se descarga del horno después del recocido.
3.6 requisitos de flexión: no hay requisitos especiales para el grado de flexión del espacio en blanco después de la apertura del pico y la forja intermedia. Al falsificar productos terminados, el grado de flexión de las barras entregadas en piel negra no será superior a 6 mm/m. Para las barras entregadas con barras desnudas, la flexión no será superior a 3 mm/m.
3.7 después de la forja, el corte por calor se llevará a cabo de acuerdo con la longitud requerida de la tarjeta de proceso. Porque, si la temperatura es demasiado alta, no es fácil de cortar y fácil de deformar, lo que afectará el tamaño del espacio en blanco. Si la temperatura es demasiado baja, la presión requerida es grande y no es segura. El ángulo de corte de ambos extremos no será superior al 10 % del diámetro recto, y no habrá forma obvia de herradura. El corte en caliente no se utiliza para la barra terminada.
3.8 el cabezal del material cortado debe pesarse, y el peso debe ser llenado en la tarjeta de proceso