Intercambiador de calor de titanio

Los intercambiadores de calor de titanio de carcasa y tubo fabricados con titanio y aleaciones (normalmente Gr2 y Gr12) son ideales para su uso en plantas de procesamiento químico, instalaciones de fabricación de clorato, unidades de recuperación de azufre, instalaciones de procesamiento de hidrocarburos, procesos de desalinización, generación de energía y muchas otras aplicaciones. Deben funcionar en condiciones agrias y/o de alta temperatura. En estas aplicaciones, el titanio se reconoce como el material más ideal. Esto se debe a que puede evitar fugas causadas por la corrosión de la línea de producción, y es fácil de mantener posteriormente y puede funcionar durante décadas.

Características

La resistencia a la corrosión del titanio frente al gas cloro húmedo y las soluciones que contienen cloruro es la principal razón por la que el titanio se utiliza ampliamente en la industria. El titanio se utiliza ampliamente en plantas de cloro-álcali, equipos de blanqueo de pulpa y papel, campos de regeneración ácida y desalinización de agua de mar y plantas de energía.

Descripción del Producto

Soldadura de titanio

1. El intercambiador de calor de titanio se fabrica, prueba y acepta de acuerdo con los requisitos técnicos de fabricación de contenedores químicos de acero para intercambiadores de calor de carcasa y tubos.
2. La desviación del diámetro exterior del tubo de intercambio de calor de titanio es de ±0,15 mm y la desviación del espesor de la pared es de ±0,12 mm.
3. El tubo de conexión y la carcasa deben estar completamente soldados. El tubo de conexión y la pared exterior de la carcasa deben evitar las transiciones de esquinas agudas, pero deben utilizar transiciones de filete R. Las soldaduras entre los tubos de conexión, la carcasa y el refuerzo deben inspeccionarse mediante detección de fallas no destructiva.
4. La soldadura TIG se utiliza para la soldadura de titanio y el alambre de soldadura es gr2;
5. La conexión entre el tubo de intercambio de calor y la placa de tubos se suelda con expansión y resistencia. La soldadura entre el tubo de intercambio de calor y la placa de tubos debe probarse para comprobar la penetración y el nivel PT-I está calificado.
6. Después de la expansión del tubo de intercambio de calor, se debe realizar una prueba de presión de agua. Una vez que la prueba de presión esté calificada, se deben eliminar las manchas de agua y luego se debe sellar y soldar el extremo del tubo.
7. La pintura, el embalaje y el transporte de este equipo se realizan de acuerdo con las reglamentaciones pertinentes sobre revestimiento de recipientes a presión y embalaje para transporte.
8. Una vez fabricado el equipo, las soldaduras de acero inoxidable y titanio deben limpiarse de manchas de aceite y decaparse y pasivarse. Para la pieza de acero al carbono, se aplican 2 capas de imprimación y 1 capa de acabado después de eliminar el óxido.
9. La orientación de la boquilla y del soporte depende de la vista superior y el soporte se suelda en obra. Es necesario que la boca de acceso se abra lateralmente.

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