Cabezal de recipiente a presión ASME
Cabezal y extremo inferior: diámetro exterior 89 mm--10000 mm, espesor 2 mm-20 mm
Relación de reducción:<10%
Método de conformado: conformado en caliente, conformado en frío
Estándar: ASME, PED y GB
Aplicaciones: petróleo, industria química, conservación de agua, energía eléctrica, calderas, maquinaria, metalurgia, construcción sanitaria, etc.
Introducción del producto
El cabezal del recipiente a presión se refiere al elemento utilizado para cerrar el extremo del recipiente para aislar los medios internos y externos, también conocido como tapa del extremo. El cabezal del recipiente cilíndrico es generalmente una carcasa giratoria. El cabezal del recipiente a presión es la tapa del extremo del recipiente a presión y es la parte principal que soporta la presión del recipiente a presión. El papel que desempeña es el efecto de sellado. Los cabezales de recipientes a presión ASME son una parte indispensable e importante de los equipos de recipientes a presión en las industrias petroquímica, de energía atómica, alimentaria y farmacéutica. Como fabricante de cabezales de recipientes a presión, comenzamos en 2001, con más de 20 años de experiencia en China.
Según la forma de la superficie de la cabeza del recipiente a presión, se puede dividir en convexa, cónica, plana y combinada. La cabeza convexa se refiere a una cabeza cuya superficie exterior es convexa, como una cabeza hemisférica, elíptica, en forma de plato y esférica sin pliegues. Algunos cilindros de gas utilizan una cabeza inferior combinada con una cara interna convexa, que no solo puede garantizar la resistencia sino que también satisface las necesidades de uso seguro.
Especificación
Cabezal del recipiente a presión: diámetro exterior 89 mm--10000 mm, espesor 2 mm-20 mm
Relación de reducción:<10%
Método de conformado: conformado en caliente, conformado en frío
Estándar: ASME, PED y GB
Aplicaciones: petróleo, industria química, conservación de agua, energía eléctrica, calderas, maquinaria, metalurgia, construcción sanitaria, etc.
Proceso
Forma de la cabeza y aplicación
La cabeza y el fondo del recipiente son componentes de presión importantes de los recipientes a presión y las calderas. En términos de forma, se pueden dividir en cabeza plana, cabeza cóncava, cabeza elíptica y cabeza esférica. Las cabezas de los recipientes y calderas de alta presión son en su mayoría esféricas, las cabezas elípticas se utilizan para presiones medias y superiores, y las cabezas con forma de plato se utilizan solo para una pequeña cantidad de recipientes de baja presión.
Procesamiento de la cabeza
*Estampado. Para adaptarse a la producción en masa y evitar cabezales de paredes gruesas y diámetros pequeños, se requieren varios juegos de moldes para cabezales.
*Hilado. Algunos cabezales supergrandes y ultradelgados, especialmente en la industria química, se utilizan en su mayoría en lotes grandes y pequeños, especialmente adecuados para el hilado. El cabezal ovalado es muy adecuado para el hilado, mientras que el cabezal cóncavo se utiliza con poca frecuencia y el cabezal esférico es más difícil de prensar.
Equipos y herramientas para el procesamiento de cabezales
*Equipo de calefacción. Las estufas de gas se utilizan principalmente en grandes fábricas. En la actualidad, la calefacción adopta un tipo de cámara o un horno de calentamiento por reflexión, y se utiliza el calentamiento por fueloil o gas tanto como sea posible. Las características de Gangwei son combustión limpia, alta eficiencia, fácil control de temperatura, no es fácil de quemar y no es fácil de descarbonizar. El horno de calentamiento debe estar equipado con un dispositivo de medición de temperatura y un registrador de temperatura.
*Hay dos tipos de prensas de cabezal de recipiente: de acción simple y de acción doble; también hay dos tipos de prensas hidráulicas y prensas hidráulicas. La acción simple significa solo cilindros de estampación, no cilindros de prensado de bordes, y solo las fábricas pequeñas y medianas las utilizan. Las fábricas grandes utilizan la doble acción, es decir, hay un portapiezas y un cilindro de estampación. El medio de transmisión de la prensa hidráulica es el agua, que es barata, se mueve rápidamente y no es estable. El medio de transmisión de la prensa hidráulica es el aceite, que es más caro que el agua para cambiar el aceite una vez, la transmisión es estable, los requisitos de sellado son altos, los requisitos de guía son altos y los requisitos de aceite son altos. Algunas acciones producen choques, lo que hace que la acción de la prensa sea inestable. Por lo tanto, es necesario filtrar el aceite con frecuencia, cambiar el aceite a tiempo y limpiar a fondo el circuito de aceite y el tanque de aceite al cambiar el aceite.
*Utilice herramientas. Varias matrices y pies de conformación de cabezales superiores e inferiores, etc. (deben verificarse y aceptarse de acuerdo con las condiciones técnicas pertinentes, no deben tener poros, encogimientos, inclusiones de escoria, etc., y la precisión dimensional geométrica y la curva se pueden utilizar después de pasar la inspección).
*Herramientas de uso común. Llave de apriete, maza, palanca, regla de acero, cinta métrica, termómetro fotoeléctrico, calibradores internos y externos, herramientas de manipulación, etc.
Compresión de cabezales
Al prensar, las piezas de los extremos de la cabeza deben colocarse lo más lejos posible para que queden concéntricas con el molde, y el desplazamiento entre el centro de la pieza en bruto y el molde inferior debe ser inferior a 5 mm. Al prensar con una cabeza perforada, se debe tener en cuenta que la abertura elíptica de la pieza en bruto esté alineada con la dirección de los ejes largo y corto del molde. Durante el proceso de prensado, el punzón de la boca de acceso debe estar alineado con la posición de apertura de la pieza en bruto y empujado hacia afuera un poco más alto que el molde inferior. En el plano (aproximadamente 20 mm), luego se presiona nuevamente la matriz superior, el punzón de la boca de acceso también se deja caer al mismo tiempo y la cabeza se presiona para darle forma. Durante el prensado, la fuerza de perforación debe aumentarse lentamente de pequeña a pequeña, y no debe aumentarse o disminuirse repentinamente.
Cuando el cabezal de estampación en caliente se enfría por debajo de los 600 grados, se puede retirar del molde para izarlo y no se debe colocar en la tobera, y no se deben apilar más de dos piezas antes de enfriarlo a temperatura ambiente. Durante el estampado continuo, la temperatura de la matriz aumenta a aproximadamente 250 grados, y no se debe continuar con el estampado. Después de tomar medidas de enfriamiento para reducir la temperatura de la matriz, se puede continuar con el trabajo. El cabezal perforado debe formarse de una sola vez tanto como sea posible. Cuando no se puede formar de una sola vez debido a las condiciones, se debe prestar atención a la concentricidad con el cabezal al perforar el pozo de acceso, y se debe prestar atención a mantener uniforme el espesor de la pared en la brida del pozo de acceso.
Durante la soldadura de posicionamiento del cabezal de acero inoxidable, es necesario seleccionar el punto de soldadura. Al seleccionar el punto de soldadura, este se puede seleccionar en combinación con las marcas bien hechas, para garantizar que el efecto de instalación del cabezal cumpla con los requisitos estándar. Después de completar las operaciones anteriores, el proceso de soldadura solo se puede realizar después del programa.
Cuando el personal generalmente suelda el cabezal de acero inoxidable, es necesario combinar los procedimientos y especificaciones de trabajo específicos, a fin de garantizar el efecto de procesamiento del cabezal y evitar otros problemas causados por una operación incorrecta.
Inspección
La inspección del cabezal del recipiente a presión es una parte importante para garantizar el funcionamiento seguro del recipiente. La inspección debe realizarse con regularidad, según la frecuencia determinada por los códigos y reglamentos aplicables. La inspección del cabezal del recipiente a presión generalmente incluye inspección visual, pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas u otros métodos de prueba no destructivos. La inspección visual suele ser el primer paso, que implica un examen visual minucioso de la superficie del cabezal para detectar cualquier signo de corrosión, erosión, agrietamiento o deformación. Si se encuentran defectos, generalmente se realizan pruebas adicionales para determinar el alcance del daño y la reparación o reemplazo necesarios. Como fabricante profesional de cabezales de recipientes a presión, nuestra inspección del cabezal sigue estrictamente las Regulaciones de inspección de cabezales de recipientes a presión de ASME y proporciona el informe de prueba emitido por un centro de autoridad de terceros.
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