Ánodo de titanio para deposición galvánica

Ánodo de titanio para deposición galvánica

En el campo de la deposición galvánica de metales para uso industrial o civil, existen múltiples posibilidades de uso para los metales activados.Titaniocomo ánodo, en sustitución de los ánodos solubles.

Desde hace muchos años se utiliza como ánodo auxiliar para estabilizar la concentración de níquel en baños de Watt o Sulfamato y en baños de cobreado ácido.

La utilización directa, en sustitución y con las mismas prestaciones del Titanio platinizado, mucho más costoso, en los baños de Oro, Platinizado, Rodiado y Níquel/Paladio.

También en los baños de deposición de aleaciones más recientes, por ejemplo del tipo Zinc/Níquel, se utiliza exclusivamente titanio activado.

En los modernos baños de Cromado decorativo a base de Sulfatos de Cromo trivalente es obligatoria la utilización de este ánodo, con un recubrimiento especialmente diseñado para reducir al mínimo la formación de Cromo hexavalente que influye negativamente en el rendimiento y la calidad del Cromo depositado.

En el cromado duro con cromo hexavalente, el titanio activado se utiliza en los casos en que se requiere una geometría de ánodo particular, que los ánodos clásicos de aleación de plomo no pueden reproducir. Pero hay que tener en cuenta el uso combinado de ánodos de plomo para reoxidar el cromo trivalente no deseado que se forma en el cátodo, de hecho esta reacción no la produce el titanio activado debido a su bajo potencial anódico.

Podemos fabricar todo tipo de recubrimientos adecuados a cada proceso y fabricamos los ánodos según plano del cliente o proponemos soluciones propias. También podemos activar ánodos fabricados directamente por el cliente.

Ánodo de titanio para galvanización electrolítica

Este proceso está difundido en la industria siderúrgica para la producción de bobinas de hierro cincadas electrolíticamente, a partir de una solución de sulfato de cinc ligeramente ácida.

La bobina, de ancho variable que va desde los 600 a los 1400 mm aproximadamente, pasa rápidamente por una serie de celdas electrolíticas bajo polarización catódica. Los ánodos pueden ser de Zinc soluble, Plomo o Titanio activado. Este último presenta ventajas considerables respecto a los demás ya que es estable en tamaño, más ligero, no contamina el baño, no requiere mantenimiento y respecto al Plomo permite un ahorro energético, gracias a su baja sobretensión para la descarga de oxígeno.

Sin embargo, debido a los frecuentes contactos entre bobina y ánodo, provocados por la extrema proximidad (< 1 cm) que requiere el proceso, se producen cortocircuitos que provocan daños que comprometen el rendimiento y la duración del recubrimiento.

Hemos desarrollado un recubrimiento especialmente resistente a este tipo de tensiones con acción protectora sobre la base de titanio que, tras las inversiones de polaridad locales provocadas por los cortocircuitos, pierde la capa pasivante y protectora de TiO2 y tiende a corroerse, con consiguiente desprendimiento de la capa de recubrimiento.

La formulación especial de este recubrimiento, con Iridio, Tantalio y Óxido de Estaño es particularmente compacta y permite una muy buena separación de la base de Titanio de la solución y por lo tanto una barrera al ataque de los ácidos de la propia solución.

Ánodo de titanio para estañado electrolítico

Este proceso es similar al estañado electrolítico en muchos aspectos, en este caso el material que se deposita es estaño.

En la mayoría de las plantas se utiliza el ánodo de estaño soluble, mientras que el ánodo de Titanio activado insoluble se inserta sólo en una o dos celdas, con el propósito de reequilibrar la concentración de Estaño en la solución, lo que tiene una tendencia a aumentar la eficiencia del cátodo inferior en comparación con el ánodo.

En los últimos años se ha desarrollado un sistema en el que sólo se utilizan ánodos insolubles, mientras que el plomo se disuelve por separado en un disolvedor específico.

Dada la agresividad de la solución compuesta por ácido metanosulfónico (MSA) y fenolsulfónico (PSA), que tienden a aumentar la velocidad de consumo del Óxido de Iridio y además la tendencia a crear unos "recubrimientos" de Óxido de Plomo pasivante sobre los ánodos, existía la necesidad de diseñar una formulación particular del recubrimiento y un tratamiento especial para la rugosidad de base que dificultaba la adherencia del recubrimiento.

Podemos ofrecer ambas soluciones de recubrimiento, tanto para el caso MSA como para el caso PSA.

Además construye los ánodos según plano del cliente o suministra únicamente el servicio de re-recubrimiento de ánodos desgastados.

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