Dos diferencias de tubos de titanio
Alta eficiencia de producción, corto proceso de producción de tubo de titanio soldado. La longitud de la tubería no es limitada, y es adecuada para la producción de tuberías de paredes delgadas con especificaciones, variedades y calidades relativamente individuales y lotes grandes. En los últimos años, ha habido más de 80 tuberías soldadas que han sido construidas y preparadas por empresas estatales y empresas privadas, y la proporción de tuberías de titanio soldadas en tuberías de titanio aumentará gradualmente. Las placas de titanio y las tuberías soldadas de pared delgada de aleación de titanio son difíciles de fabricar y son productos de alta gama. Con el avance de la tecnología nacional de producción de tiras de titanio, China ha producido con éxito tubos soldados de titanio producidos en masa.
El proceso de producción de la tubería soldada de titanio es: ti titanio tira de hendidura de bobina formando-soldando-formando y dimensionamiento-calor tratamiento-enderezar-eddy corriente, ultrasónico prueba-hermética tightness de prueba-terminado tubo soldado. La máquina de moldeo continuo tipo rodillo tiene muchos métodos de moldeo. Para tuberías soldadas de titanio, el método de formación de flexión W tiene buena calidad de formación y es más adecuado. El método de flexión de borde es adecuado para la producción de tuberías soldadas con un diámetro superior a 200 mm. El método de soldadura de costura de tubería incluye principalmente soldadura de alta frecuencia y soldadura de arco de argón. Se requiere protección contra gas argón durante la soldadura y cuando la costura de soldadura después de la soldadura está por encima de 450T.
Uno es el tipo de extrusión llamado tubo de titanio sin costuras; el otro es tipo de soldadura llamado tubo de titanio soldado. Las tuberías extruidas de titanio incluyen tuberías laminadas en frío, tuberías giratorias y tuberías estiradas. La mayoría de los productos de extrusión de titanio pertenecen a espacios en blanco de tuberías procesados en frío, pero también incluyen algunas tuberías extruidas en caliente, piezas de forma especial, perfiles y materiales compuestos utilizados como productos terminados. El tamaño mínimo de la tubería es de 2 mmx0,5 mm de diámetro. La longitud máxima de la tubería sin costuras de titanio puro ultralargado de alta precisión puede alcanzar los 15 m. Hay dos métodos para preparar espacios en blanco de tubo de titanio: uno es el proceso de extrusión de perforación/perforación, que tiene una gran pérdida de metal, pero la pared del tubo en blanco El espesor es uniforme; el otro es el proceso de perforación de balanceo cruzado, que tiene bajo consumo de metal, pero la tolerancia de espesor del tubo en blanco es grande.
La extrusión en caliente de placas de titanio y aleaciones de titanio se lleva a cabo utilizando un extrusor. Utilizando extrusión de lubricación de vidrio, la extrusión es mayor que la extrusión de encapsulación comparable, lubricación de la zona de fase P de lubricación de vidrio de aleación de titanio, la relación de extrusión máxima puede alcanzar 150, generalmente a una velocidad media (50 ~ 120 mm / extrusión. Extrusión de titanio La relación de presión es generalmente inferior a 30. Generalmente divido el tubo de titanio en dos tipos. La aleación de titanio TC4 utiliza una relación de extrusión. Los principales lubricantes utilizados son grasa, lubricante de vidrio y recubrimiento metálico. La extrusión de lubricación de vidrio se encuentra actualmente en el mundo La tecnología de lubricación más avanzada, pero la extrusión de lubricación de vidrio de tubo de titanio de China: la presión aún no ha alcanzado el nivel de aplicación industrial, la extrusión de lubricación de vidrio perfil de aleación de titanio ha logrado un gran avance.
La lubricación del revestimiento es el recubrimiento de cobre, acero suave u otros metales en el exterior del espacio en blanco. El proceso de extrusión del revestimiento metálico es complicado, el costo es alto y la contaminación ambiental durante el proceso de encurtido es grave. El troquel de extrusión generalmente está precalentado a 300 ~ 400 grados. En circunstancias normales, la vida útil de cada troquel de extrusión BE es de aproximadamente 20 veces. Para la extrusión de perfil, con el fin de mejorar la precisión dimensional de los perfiles de paredes delgadas y la resistencia al desgaste de herramientas y moldes, el molde debe ser recubierto con recubrimiento de dióxido de circonio por método plasmático. Cuando la especificación es única y el lote es grande, el método de perforación de laminación oblicua se puede utilizar para producir espacios en blanco de tubo para obtener mejores efectos técnicos y económicos. Hay dos tipos de métodos de perforación de balanceo cruzado: perforación de dos rollos y perforación de tres rollos.
