Aplicación de aleación de titanio y titanio en la industria de la placas eléctricas
Bajo las condiciones de chapado de níquel, chapado de zinc, chapado de cobre y varias otras condiciones de galvanoplastia, el baño de galvanoplastia está hecho de acero con forro de polivinilo duro y apoyado por el pilar en el electrolito. Sin embargo, a temperaturas más altas, las grietas duras de polietileno debido a la expansión térmica (el coeficiente de expansión térmica del polietileno duro es 6 veces mayor que el del acero), y la integridad del revestimiento está dañada (especialmente en el área de soldadura). ), el resultado es que el material de baño está corroído e infértil, lo que contamina el electrolito. Incluso la cantidad de productos de corrosión en el electrolito (mezcla de metales pesados) no es significativa. Este es un ejemplo de mejora de la calidad del revestimiento. El efecto de usar caucho como forro es pequeño, porque el caucho está envejeciendo rápidamente Agrietado. El proceso de forro y el proceso de aplicación de una fina capa de caucho son difíciles debido a la mala adherencia a algunos metales. Utilizando todos los métodos de aislamiento y protección de suspensión de columnas químicas de caucho existentes, la barra de suspensión sólo se puede utilizar en el transcurso de 2 a 3 meses cuando se utiliza la pintura de vinilo de aire o la cinta de vinilo de aire. No es económico reemplazar y reparar el auge con una gran cantidad de mano de obra.
La tecnología de galvanoplastia más utilizada se puede chapar en varios recubrimientos metálicos. Como todos sabemos, la galvanoplastia tiene una historia de más de 100 años. Es una especie de sobreamasado electroquímico, que es el proceso de depósito de la capa de metal o aleación requerida en sustratos metálicos y no metálicos por electrólisis. Es una tecnología de procesamiento electroquímico para la protección de la decoración y ciertas nuevas propiedades. . En los tiempos modernos, se ha desarrollado desde el tratamiento superficial de metales hasta la posibilidad de recubrimiento de recubrimientos metálicos en superficies no metálicas (como superficies de plástico), utilizando métodos de electrodeposición para tratar piezas de trabajo previamente fabricadas, y así sucesivamente. La electrodeposición se ha desarrollado desde la deposición de metales hasta el recubrimiento metálico y el recubrimiento compuesto metálico. El significado de la galvanoplastación también se está desarrollando y ampliando constantemente. Es ampliamente utilizado en las industrias de maquinaria, instrumentación, electrónica, industria ligera, transporte y anticorrosivo, etc., para mejorar la calidad del producto, decorar y embellecer la apariencia del producto, y mejorar la capacidad anticorrosión del producto juega un papel importante en la prolongación de la vida útil del producto. La galvanoplastación se basa en el uso de varios electrolitos nuevos, elevando la temperatura y aumentando la densidad actual para garantizar que se mejore la eficiencia de producción de la capa de galvanoplastificación y se refuerce el proceso. Por lo tanto, es necesario hacer requisitos estrictos para los materiales estructurales de los árboles del equipo utilizado en la tecnología de fabricación de placas eléctricas. Requisitos. Además de mejorar el rendimiento técnico, aumentar la vida útil de varios equipos es de gran importancia. Esto significa que primero se deben utilizar materiales estructurales y materiales de revestimiento.
En los electrolitos utilizados en chapado de níquel, chapado de cobre, chapado de cadmio, chapado de zinc, chapado de latón y chapado en plata, el titanio prácticamente no está sujeto a soluciones de corrosión excepto para contener fluoruro de hidrógeno de boro o ácido de hidrógeno vaporizado (ácido fluorfluórico). Erosión. No se recomienda utilizar titanio en el medio que contiene iones de flúor, ya que la tasa de corrosión cuando se corta la corriente es de 5 mm/A, y cuando el sistema de ánodo está encendido, es superior a 30 mm/A. En otras ocasiones, utilice un baño de aleación de titanio en lugar de plomo. Los baños de acero forrados o forrados de PVC duro son razonables, ya que el proceso se puede estabilizar debido al mantenimiento diario muy reducido, y la pureza del electrolito se controla para mejorar la calidad del revestimiento.
Aunque hay muchas series de materiales utilizados para proteger los equipos, la galvanoplastión es una producción industrial que produce aguas residuales dañinas, residuos de gas y residuos, lo que causa una grave contaminación al medio ambiente, y la resistencia a la corrosión y la durabilidad de los equipos de galvanoplastio no se han resuelto finalmente. Por lo tanto, la tecnología de la galvanoplastia implica una amplia gama de disciplinas, como la física, la química, la maquinaria, la ingeniería eléctrica, etc. También contiene una serie de procesos tecnológicos. Por lo tanto, por un lado, es necesario mejorar continuamente la calidad de la galvanoplastación, y por otro lado, es necesario proteger el medio ambiente para las generaciones futuras. Ventaja. Esto requiere que el personal técnico y de ingeniería se involucre en la galvanoplastia para mejorar continuamente el nivel de ciencia y tecnología, innovar continuamente la tecnología, ampliar el alcance de la adopción de nuevas tecnologías, eliminar la contaminación, reducir la intensidad laboral, mejorar la productividad laboral y eliminar la corrosión de los equipos mediante procesos de galvanoplastia. El plomo es químicamente estable en electrolitos de chapado de cromo y otros electrolitos diversos, pero el plomo tiene una resistencia mecánica extremadamente baja. Bajo la condición de uso repetido del revestimiento del plomo, el cuerpo del tanque de galvanoplastación corroído severamente.
Debido a que la aleación de titanio tiene resistencia a la corrosión en los diversos electrolitos mencionados anteriormente, es posible reducir el espesor de la pared del baño electrolítico en 1/2 o más. Por lo tanto, el costo de un baño de aleación de titanio y un baño de acero con un forro de polinitrogen duro son prácticamente los mismos. Por ejemplo, el costo de un baño de acero con un volumen de 1m3 y un forro de PVC duro es de 4200 yuanes, mientras que el costo de un baño de aleación de titanio con el mismo volumen es de 5000-6500 yuanes; el costo de un baño de acero con volumen lm3 y forro de PVC duro es de 3000 yuan yuanes, mientras que la bañera hecha de aleación de titanio con el mismo volumen es de 3700-5000 yuanes. En este momento, la vida útil del baño de aleación de titanio ha aumentado en más de 5-6 veces. El uso de varias aleaciones de titanio puede resolver con éxito el problema de la selección de materiales para equipos de fabricación con alta resistencia a la corrosión en la mayoría de los electrolitos.