Método de prueba ultrasónica para barra / varilla de cobre revestida de titanio

1.Alcance
El método es adecuado para confirmar la detección de defectos ultrasónicos de la calidad del revestimiento de las varillas de cobre revestidas de titanio.

2. Equipo de detección de fallas
2. 1 detector de fallas
Usando el detector de defectos ultrasónicos de reflexión de pulso tipo A, el rendimiento del instrumento debe cumplir con las especificaciones técnicas especificadas en JB / T 10061.
Sonda 2. 2
Sonda recta con una frecuencia de 2. 5 MHz ~ 5 MHz y un diámetro de oblea de 10 mm ~ 20 mm
2. 3 agente de acoplamiento
Use agua limpia o aceite como agente de acoplamiento.
2. 4 palito de prueba estándar
Seleccione el mismo material que el material a inspeccionar, el mismo tamaño, el rendimiento acústico y la barra totalmente compuesta como la barra de prueba estándar de ajuste de sensibilidad

3. detección de fallas
Método de detección de fallas 3. 1
Método de reflexión múltiple de onda inferior para inspección por contacto o sin contacto
3. 2 Determinación de la superficie de detección de defectos
Independientemente de la barra rectangular, cuadrada o en forma de tambor, cualquier plano axial se determina como la superficie de detección de fallas para una detección integral de fallas.
3. 3 Sensibilidad de detección
Ajuste el equipo de detección de fallas para que la quinta reacción de la barra de prueba estándar sea 50% de la escala vertical de la pantalla del detector de fallas, y use esto como la sensibilidad de detección.
3. 4 velocidad de detección de fallas
Al detectar, la velocidad de exploración de la sonda generalmente no es mayor que 150 mm / s.

4. Evaluación de resultados de detección de fallas
4. 1 Confirmación del área compuesta
La superficie posterior de la parte de detección de defectos se muestra claramente, y cuando la interfaz compuesta de titanio y cobre no muestra eco, la parte se confirma como un área compuesta.
4. 2 Confirmación del área sin revestimiento
Cuando el eco de la superficie inferior de la parte de detección de defectos se reduce o desaparece, y aparece el eco de la interfaz compuesta de titanio y cobre, se confirma que la parte está en el área sin revestimiento.
4. 3 Confirmación del límite axial del área sin revestimiento
El límite axial del área sin revestimiento debe estar en el centro de la sonda cuando la sonda se escanea axialmente hasta que desaparece el eco de la interfaz compuesta de titanio y cobre.
4. 4 Productos de calidad de bar
Las condiciones enumeradas en la tabla a continuación son que se confirma que la barra es un producto calificado.

La rugosidad de la superficie de detección de defectos o el cambio del eco de fondo causado por el núcleo de cobre no afecta la confirmación final de la calidad del revestimiento de la barra.

Informe de detección de fallas
El informe de detección de fallas debe incluir los siguientes contenidos
1. Grado de material, número de lote, especificación, cantidad
2. Método de implementación, modelo del instrumento, frecuencia y tamaño de la sonda, agente de acoplamiento
3. Detección de cantidad calificada y cantidad de rechazo.
4. Inspector, fecha de detección de fallas