equipos de titanio de tecnología y actualidad
Aplicación de equipos de titanio:
En la actualidad, el consumo anual de materiales de titanio en China es de más de 2000 t, de las cuales alrededor del 90 % se utilizan para uso civil. Alrededor del 70 por ciento de los materiales civiles de titanio se utilizan para fabricar contenedores, de los cuales alrededor del 50 por ciento son materiales para tuberías, el 34 por ciento son materiales de placas y tiras, el 12 por ciento son barras y materiales de forja, el 2 por ciento son materiales de alambre y el 2 por ciento son piezas de fundición. . Debido a que los materiales de titanio tienen una excelente resistencia a la corrosión en muchos medios ácidos, alcalinos y salinos, se utilizan ampliamente en el petróleo, la industria química, la metalurgia, la ingeniería en alta mar y otras industrias.
Si bien el precio de los equipos de titanio es elevado, debido a su larga vida útil y bajo costo de mantenimiento, es propicio para reducir el consumo de materias primas y energía, mejorar las condiciones laborales y obtener altos beneficios económicos.
Dado que la mayoría de los materiales de titanio utilizados en el proceso químico son recipientes a presión, se requiere que los materiales de titanio no solo tengan una excelente resistencia a la corrosión, sino que también tengan propiedades mecánicas integrales y buenas propiedades de soldadura.
Fabricación de equipos de titanio
1 Preparativos preliminares
(1) El área de fabricación de equipos de titanio está especialmente dividida y está estrictamente prohibido mezclar y entrar en contacto con equipos de acero al carbono.
(2) Los materiales se almacenarán y mantendrán adecuadamente y no se apilarán al aire libre. Al mismo tiempo, se configuran varias cajas de material de esquina especiales para materiales de titanio para clasificar y reciclar los materiales sobrantes.
(3) Diseñar y fabricar las máquinas, herramientas, moldes, etc. especiales necesarios. Los equipos tales como cizallas para placas, cepilladoras de bordes, rodillos para placas, etc. deberán mantenerse limpios para evitar manchas de aceite, limaduras de hierro, defectos en los rodillos, etc. dañar la superficie de titanio.
(4) El personal que participe en la fabricación de equipos de titanio se vestirá de acuerdo con los requisitos. La ropa de trabajo y los guantes deberán estar limpios. No se permiten zapatos con clavos y se evitará en la medida de lo posible caminar sobre la placa de titanio.
2. Marcado y borrado
Los materiales de titanio son muy sensibles a los defectos, por lo que está prohibido golpear la superficie de los materiales de titanio con un martillo, punzón o sello de acero, y está prohibido escribir marcas relevantes con tinta o pintura. Los materiales de titanio también se contaminan fácilmente con hierro, aceite, etc. Después de cortar y cortar, las partes contaminadas deben pulirse con una amoladora. Por lo tanto, se debe reservar adecuadamente un margen de mecanizado durante el trazado, generalmente de 10 a 20 mm.
El corte de placas, la máquina rectificadora o el corte por arco de plasma se utilizan para el corte.
3. Ranura de mecanizado
Para las placas, los biseles deben cepillarse en la cepilladora de bordes, y para las tuberías, los biseles deben cepillarse en el torno. Los biseles son todos en forma de V. Las placas largas son propensas a doblarse y rasgarse durante el proceso de cepillado de bordes. Para resolver estos problemas, utilizamos canal de acero para presionar el extremo de cepillado para aumentar la fuerza de presión de la cepilladora sobre la placa y reducir la longitud de la placa que se extiende fuera de la cepilladora (de los 50 mm convencionales a 30 mm) para aumentar su rigidez, y luego ajustar el ángulo de la cuchilla de la herramienta, y usar baja velocidad y pequeño avance para cortar. Como resultado, la ranura es tan brillante como un espejo y la rugosidad de la ranura es mucho menor que la del acero al carbono y el acero inoxidable.
Tenga en cuenta que la alimentación no debe detenerse en el proceso de cepillado del borde de titanio, de lo contrario, es fácil provocar el endurecimiento de la superficie de corte.
4. rodadura de placas
La recuperación elástica de la placa de titanio durante el laminado es mayor que la del acero al carbono y el acero inoxidable, lo que dificulta la soldadura por puntos. La soldadura por puntos se realizará inmediatamente después de redondear la unión del cilindro en la máquina laminadora de placas.
La cabeza cónica, la boquilla con un diámetro mayor o igual a 108 mm (sin tubería de titanio sin costura, debe enrollarse con una placa), la junta del cilindro de la boca de acceso, etc. no se pueden formar en la máquina laminadora de placas y se pueden presionar con moho.
Soldadura e inspección
La soldadura manual por arco de argón y tungsteno se adoptará para la soldadura de titanio. En comparación con el acero al carbono y el acero inoxidable, el titanio también tiene una mayor actividad química debido a su alto punto de fusión, gran capacidad calorífica y baja conductividad térmica. Al soldar, es muy fácil reaccionar violentamente con oxígeno, hidrógeno, nitrógeno, carbono y otros elementos, lo que provoca la fragilización de la unión soldada y la fácil producción de grietas. Para obtener soldaduras con buenas propiedades mecánicas, la limpieza superficial antes de soldar y las medidas de protección durante la soldadura son la clave para asegurar la calidad de la soldadura.
Debido a la alta afinidad del titanio con el oxígeno, el hidrógeno y el nitrógeno, es fácil reducir la plasticidad de las uniones soldadas. Por lo tanto, el baño de soldadura y la zona afectada por el calor de soldadura por encima de 400 grados en la parte posterior deben protegerse estrictamente. La protección de la piscina fundida se completa con el soplete de soldadura, y la zona afectada por el calor y las partes calentadas por encima de 400 grados están protegidas por la caja de protección. La caja de protección está mejor hecha de cobre, y el flujo de argón es apropiado para ser de 7 a 15 l/min, que es demasiado pequeño y tiene un efecto de protección deficiente; Demasiado causará turbulencia en el flujo de aire y traerá aire al área de soldadura. Por lo tanto, el argón debe mantenerse en flujo laminar.
La calidad de la soldadura se inspeccionará mediante inspección visual, coloración e inspección radiográfica. La inspección visual observa principalmente los defectos de la superficie de la soldadura y el color de la junta soldada, y juzga el efecto de protección del gas según el color de la superficie. La Tabla 1 muestra el juicio del color de la superficie de soldadura de titanio y la calidad de la soldadura.
Tabla 1 Determinación del color de soldadura y calidad de soldadura de materiales de titanio
Color | proteccion | Condición de soldadura | Calidad conjunta | Medidas de tratamiento |
| blanco plateado | bueno | bueno | Uso confiable | No se requiere procesamiento |
| dorado | justa | sin impacto | puedo usar | Pulir la superficie dorada con papel de lija. |
| azul | general | La superficie se oxida y la plasticidad de la superficie disminuye ligeramente. | No se puede utilizar bajo carga pesada. | Pulido la superficie azul con papel de lija |
violeta | pobre | Oxidación severa y plasticidad significativamente reducida | No se puede utilizar en condiciones de servicio exigentes (medios y carga) | Pulido la superficie morada con papel de lija |
| Gris o la superficie tiene polvo | Muy mal | Oxidación completa, fácil de producir grietas, poros y otros defectos. | no se puede usar | Sin calificar, re-soldadura |
Para soldaduras con color de superficie local no calificado, la zona afectada por el calor se debe esmerilar completamente con una muela abrasiva y luego volver a soldar. El número de soldaduras de reparación no excederá de dos veces. Los ensayos de coloración y radiográficos se realizarán de acuerdo con jb4730-94 "ensayos no destructivos de recipientes a presión". El ensayo de coloración deberá cumplir los requisitos de la clase II y el ensayo radiográfico deberá cumplir los requisitos de la clase III.
