Características de recocido del material de revestimiento de titanio
Características del recocido del material de revestimiento de titanio:
En comparación con el tratamiento térmico de otros materiales metálicos, el tratamiento térmico de placas revestidas de metal tiene muchas similitudes. Por ejemplo, se calientan a una temperatura predeterminada a una velocidad determinada, se mantienen a esta temperatura durante un tiempo determinado y luego se enfrían a una velocidad determinada. Todo el proceso se lleva a cabo en aire u otros medios.
En comparación con el tratamiento térmico de otros materiales, el tratamiento térmico del material de revestimiento único también tiene sus características únicas. Es decir, se deben considerar el punto de fusión y la temperatura de recristalización, la resistencia, la plasticidad, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión, el calor específico y el coeficiente de expansión térmica, y otras propiedades físicas y de activación de la sangre de los diversos miembros que componen el material compuesto, especialmente cuando están expuestos a altas temperaturas para diseñar correctamente los parámetros del proceso de tratamiento térmico y predecir la influencia del tratamiento térmico en la estructura de su zona de unión, la fuerza de unión y sus respectivas estructuras y propiedades de matriz.
La capa de unión de la placa compuesta de acero de titanio tiene una estructura metálica muy compleja. Bajo un proceso de producción especial y condiciones de tratamiento térmico, la capa de unión producirá fases frágiles como TiC, FeTi, que afectarán directamente la fuerza de unión y la plasticidad de la placa compuesta. El recocido de placas compuestas tiene como objetivo eliminar las tensiones internas, producir recuperación y recristalización en la estructura procesada, así como estabilizar y homogeneizar la estructura, eliminar fases dañinas y mejorar las propiedades mecánicas.
El proceso de recocido de materiales de revestimiento explosivo se formula de acuerdo con diferentes propósitos. El principio es que los componentes con el punto de fusión más bajo en el metal se consideran de forma limitada, y luego los elementos principales que constituyen el metal se consideran soluciones sólidas o compuestos intermetálicos en el diagrama de fase, o ambos. También es importante considerar si los componentes sufren una transformación de fase a alta temperatura, especialmente durante el recocido a alta temperatura.
El proceso de recocido de este tipo de material se determina mediante experimentos. La selección de su rango de temperatura de calentamiento se puede basar en los siguientes principios: el límite inferior es 1/3~2/5 del punto de fusión inferior del metal de composición, y el límite superior es 2/3~4/5 del mismo punto de fusión. Para aquellas combinaciones de metales que no generan compuestos intermetálicos en la interfaz, horno de acero inoxidable, etc., su rango de temperatura de calentamiento de recocido es muy amplio, especialmente la temperatura límite superior puede ser muy alta. En general, el límite inferior del rango de temperatura de calentamiento anterior puede ser la temperatura para aliviar la tensión.
Para aquellas combinaciones que pueden formar compuestos intermetálicos en la interfaz a alta temperatura y uno de los componentes tiene transformación de fase, por ejemplo, placa de acero de revestimiento de titanio, una gran cantidad de pruebas han demostrado que su temperatura de recocido no debe ser demasiado alta, de lo contrario la la pérdida de combinación será demasiado grande y más baja que el estándar técnico. En este momento, es contradictorio asegurar una fuerza de unión suficientemente alta.
Conclusión
1. La temperatura de recocido entre 500 y 600 grados es ideal, puede obtener buenas propiedades mecánicas y no debe ser demasiado alta.
2. Cuando la temperatura supera los 900 grados, la capa compuesta sufrirá una transformación de fase, lo que afectará las propiedades mecánicas.
