Cuatro métodos de procesamiento de tubos soldados de titanio

Los tubos soldados de titanio generalmente tienen los siguientes cuatro métodos de procesamiento:

1. Tubo de titanio soldado con láminas: en comparación con el tipo de "camarón" de múltiples ranuras, el tubo de titanio tiene menos soldaduras, pero el proceso de laminado es más complicado, requiere muchos moldes, consume más materiales y procesos, y las soldaduras La resistencia a la corrosión es también afectados y la apariencia no es la ideal.

2. Tubo de titanio tipo soldadura múltiple (comúnmente conocido como tipo "cintura de camarón"): su tecnología de procesamiento es complicada. Por lo general, el tubo se corta en aberturas oblicuas de múltiples secciones, se suelda o se forma en materiales desplegados de múltiples secciones debajo de la placa, y luego se enrolla y se suelda. El método tiene mucho material sobrante y una gran cantidad de soldaduras. Debido a que la soldadura reducirá en gran medida la resistencia a la corrosión, es fácil que se produzcan fugas y la apariencia no es buena. La superficie interior es una superficie plegada, lo que aumenta la resistencia a la transmisión de la tubería y aumenta la corrosión por erosión de la parte posterior y reduce la vida útil.

3.Tubo soldado de titanio estampado: La apariencia de este tubo de titanio no parece ser diferente del tubo de titanio hecho a presión, pero el proceso de procesamiento consiste en estampar el tubo en bruto en el troquel de perforación. Durante el proceso de formación, la parte posterior de la tubería de titanio se tira y se fuerza a tirar de la parte posterior. Delgada, la pared del tubo interior se engrosa bajo presión, lo que da como resultado un grosor de pared desigual o arrugas, y la parte posterior del tubo de titanio está sujeta a erosión y corrosión durante el uso. Debido a que la pared posterior es delgada y propensa a daños prematuros, la vida útil general del tubo se reduce considerablemente.

4.Tubo de titanio fundido: aunque es un tubo de titanio sin costura, el grosor de la pared (al menos 5 mm) y el grosor de la pared del tubo (2 mm ~ 4 mm) no pueden coincidir, lo que aumenta la resistencia a la transmisión y el acabado de la superficie es deficiente. Más importante aún, hay una gran cantidad de defectos internos, como poros causados ​​por la fabricación, que afectan seriamente la resistencia a la corrosión y la vida útil.

Los tubos de titanio anteriores están lejos de cumplir con los requisitos actuales, y los usuarios aceptan y agradecen rápidamente la llegada de los tubos de titanio hechos a presión porque los tubos de titanio hechos a presión tienen sus propias características.

El procesamiento de la tubería soldada de titanio utiliza la tubería de titanio sin costura como pieza en bruto. En la máquina especial de extrusión por empuje, la pieza en bruto con un diámetro de tubería más pequeño que el producto terminado se utiliza para el moldeo por extrusión. Durante el proceso de formación, la tubería en bruto se expande. El análisis de tensión muestra que la tensión en diferentes partes es diferente, pero bajo compresión bidireccional, es decir, compresión axial, compresión radial y tensión circunferencial, la tensión siempre está en tensión.